KELVYN GMBH
Mit Covid-19 hat sich die Welt sehr verändert. Weltweit arbeiten Arztpraxen und Krankenhäuser unermüdlich daran, die breite Öffentlichkeit zu impfen.
Die Situation hat die Gesundheits- und Pharmaindustrie vor neue Herausforderungen gestellt und auch die Anforderungen im Bereich Lagerung und Logistik sind für empfindliche Materialien wie Impfstoffe gestiegen. Die Startups Kelvyn GmbH und NBT AG (Next Big Thing) haben eine smarte Lösung entwickelt, mit der gekühlte Umgebungen per OTA-Technologie (Over the Air) überwacht werden können und somit die Effizienz der Corona-Impfkampagne beibehalten oder sogar verbessert werden kann.
Die Hardware dafür lag schon bereit und einer Markteinführung stand nicht mehr viel im Wege. Es fehlte nur ein entscheidendes Element, ein attraktives Gehäuse für das Produkt. Es war noch zu früh und zu teuer, um direkt mit einer Spritzguss-Produktion zu starten, also wandten Sie sich an iterator.de, um eine 3D-gedruckte Lösung für eine Kleinserie zu finden ...
„Wir hatten ein druckbares Design für unser Gehäuse und mussten schnell eine relativ große Anzahl herstellen.“
Wir haben iterator.de online gefunden und nachdem wir uns gemeldet hatten, waren wir positiv überrascht, dass sie nicht nur den Druck übernehmen konnten, sondern unser Gehäuse zusätzlich für eine schnellere Produktion und einen schnelleren Zusammenbau optimieren konnten. Und das Beste ist, dass sie unser Modell sogar für den Spritzguss vorbereiten können.
Wir haben noch nie ein Unternehmen wie dieses gesehen!“
— Michael Bruck (CEO Kelvyn GmbH)
SCHRITT EINS.
LEARNEN.
„Michael hat mich mit einer einfachen Anfrage für den Druck einer Kleinserie von Gehäusen kontaktiert, die sie zusammen mit NBT AG intern entworfen hatten. Es gab keine bestimmten Anforderungen für diese Bestellung abgesehen von einer hellen Farbe für das Filament, also legten wir gleich los.
Ich habe schnell ein Angebot erstellt, was kurz danach angenommen wurde. Nachdem die ersten Gehäuse bereit zur Auslieferung waren, haben wir einen Termin ausgemacht, an dem ich sie persönlich abliefern konnte.
Als Michael und ich über Kelvyns Produkt sprachen und welche Ziele sie verfolgten, wurde mir klar, dass sie sich für eine größere Produktion vorbereiteten und die 3D-gedruckten Gehäuse nur ein Schritt auf dem Weg dorthin sein würden.
Wir hatten ihr Gehäuse-Design bereits vor dem Meeting analysiert und einige Merkmale gesehen, die auf ein Spritzgussverfahren ausgelegt waren. Michael sagte er hätte gerne ein Gehäuse mit weniger Schrauben, das etwas attraktiver aussieht.
Bis zu diesem Zeitpunkt hatten wir für Kelvyn GmbH lediglich gedruckt, als ich jedoch unsere ganze Palette an Services und Möglichkeiten im technischen Produktdesign erwähnte, gaben Sie uns schnell die Gelegenheit, das Design und die Entwicklung des Gehäuses zu übernehmen. Wir freuten uns, auch hier helfen zu können.
Nach dem Meeting ging es für mich mit frischen Ideen im Kopf zurück ins Studio. Es war Zeit diese Ideen in CAD umzusetzen.”
— Cameron von iterator.de
Cameron trifft sich mit Michael Bruck von Kelvyn GmbH
Neuer Gehäuse-Prototyp in CAD entworfen und bereit zu drucken
STEP ZWEI.
iterate.
„Es gab für das Gehäuse-Design für Kelvyn ein paar simple Vorgaben. Weniger Schrauben. Wasserdicht und ein attraktiveres Design. Um den Prozess zu beschleunigen, gab uns Kelvyn GmbH Zugriff auf einen Teil ihrer CAD-Daten, einschließlich einer STEP-Datei der aktuellen Hardware für den Sensor und einer aktuellen Version der kompletten Hardware, um das Testen effizient und präzise zu gestalten.
Zunächst entwarfen wir einen simplen Deckel mit Schiebemechanismus und einem Flansch, zur Befestigung mit einer Schraube. Wir fügten außerdem Entlüftungsöffnungen für den Temperatursensor hinzu und sorgten dafür, dass die Hardware im Inneren nicht verrutscht. Wir druckten ein Probestück und testeten es mit der bereitgestellten Hardware. Nach einigen weiteren kleinen Änderungen zur Optimierung des Designs zeigten wir Kelvyn unsere Arbeit. Und sie waren mit dem Ergebnis sehr zufrieden.
Auch das Hardware-Team gab uns Feedback und bat darum, die Position der Schraube so zu verändern, dass Sie weiter vom Bereich der Antenne entfernt liegt. Als spontane Idee schlugen wir vor, die Schraube ganz zu entfernen und stattdessen eine Klickverbindung zwischen Gehäuse und Deckel zu verwenden. Diese Idee wurde gern angenommen. Das Hardware-Team gab uns außerdem den Auftrag, Vorbereitungen für einen USB-C-Anschluss zu treffen, um ein Aufladen zu ermöglichen. Kein Problem für iterator.de!
Wir machten letzte Änderungen am finalen Design und schickten Kelvyn einige 3D-Entwürfe. Wir sendeten außerdem sofort einige Teststücke, um das finale Design bestätigen zu lassen. Alles passte perfekt. Dann war es Zeit für die Kleinserie!”
— Cameron von iterator.de
SCHRITT DREI.
PRODUKTION.
„Unsere Flotte an 3D-Druckern bei iterator.de beinhaltet eine Reihe Prusa Minis, die perfekt für ein Projekt wie dieses geeignet sind. Sie sind extrem verlässlich und produzieren fortlaufend qualitativ hochwertige Drucke.
Nach der Auslieferung der ersten Gehäuse an Kelvyn GmbH gaben sie mir nicht nur positive Rückmeldung sondern fragten auch an, ob wir eine neue Iteration des Gehäuses entwerfen könnten, um sie auf den Spritzguss vorzubereiten.
Es war eine wahre Freude, Michael von Kelvyn GmbH kennenzulernen und wir freuen uns, weiterhin eine schnelle und wirtschaftliche Markteinführung ihres Produktes zu unterstützen. Dieses Projekt war eine großartige Möglichkeit, unser Portfolio an technischen und kreativen Services für eine lokale Zusammenarbeit zu nutzen.
Vielen Dank, dass du iterator.de kontaktiert hast, Michael! Es war wirklich interessant, eure IOT-Temperaturüberwachungslösung kennenzulernen und euch auf dem Weg zur Großserienfertigung zu unterstützen. Ihr habt eine spannende Zukunft vor euch!“
— Cameron von iterator.de
IOT Gehäuse erstellt mit iterator.de
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